Vale은 약 250,000톤의 지속 가능한 모래 제품을 생산했으며, 이는 종종 불법적으로 채굴되는 모래를 대체하는 것으로 인증되었습니다.

약 5000만 헤알에 달하는 7년간의 연구와 투자 끝에 Vale은 건설 산업에서 사용할 수 있는 고품질 모래 제품의 생산 공정을 개발했습니다.회사는 이 모래 제품 생산 공정을 미나스제라이스의 철광석 작업장에 적용해 원래 댐을 이용하거나 쌓는 방식을 필요로 했던 모래 원료를 제품화했다.생산 공정은 철광석 생산과 동일한 품질 관리를 받습니다.올해 회사는 약 250,000톤의 지속 가능한 모래 제품을 가공 및 생산했으며, 콘크리트, 모르타르 및 시멘트 생산 또는 포장용으로 판매하거나 기부할 계획입니다.

Vale의 철광석 비즈니스 부사장인 Mr. Marcello Spinelli는 모래 제품이 보다 지속 가능한 운영 관행의 결과라고 말했습니다.그는 “이 프로젝트는 우리가 내부적으로 순환 경제를 형성하도록 자극했습니다.건설 산업에서 모래에 대한 엄청난 수요가 있습니다.당사의 모래 제품은 광미 폐기의 환경 및 사회적 영향을 줄이면서 건설 산업에 대한 신뢰할 수 있는 대안을 제공합니다.영향."

Bulkoutu 광산 지역 지속 가능한 모래 제품 저장 야드

UN의 추산에 따르면 모래에 대한 전 세계 연간 수요는 약 400억~500억 톤입니다.모래는 물 다음으로 가장 많이 착취되는 천연자원이 되었으며, 이 자원은 전 세계적으로 불법적으로 착취되고 약탈적입니다.

Vale의 지속 가능한 모래 제품은 철광석의 부산물로 간주됩니다.자연에서 채굴된 암석 형태의 원광석은 공장에서 파쇄, 체질, 분쇄, 선광 등의 물리적 처리과정을 거쳐 철광석이 된다.Vale의 혁신은 선광 단계에서 철광석 부산물이 필요한 품질 요건에 도달하고 상용 제품이 될 때까지 재처리하는 데 있습니다.전통적인 선광 공정에서 이러한 물질은 광미가 되어 댐을 사용하거나 스택을 통해 폐기됩니다.이제 생산된 모래 제품 1톤당 광미 1톤 감소를 의미합니다.

철광석 가공공정에서 생산되는 모래제품은 100% 인증을 받았습니다.실리콘 함량이 높고 철 함량이 매우 낮으며 화학적 균일성과 입자 크기 균일성이 높습니다.Brucutu 및 Agualimpa 통합 작업 영역의 수석 관리자인 Mr. Jefferson Corraide는 이러한 종류의 모래 제품은 위험하지 않다고 말했습니다.“저희 모래 제품은 기본적으로 물리적인 방법으로 가공되며, 가공 과정에서 재료의 화학적 조성이 변하지 않아 무독성, 무해한 제품입니다.”

Vale의 모래 제품을 콘크리트와 모르타르에 적용하는 것은 최근 브라질 과학 연구 연구소(IPT), Falcão Bauer 및 ConsultareLabCon, 3개의 전문 실험실에서 인증을 받았습니다.

호주 퀸즐랜드 대학의 지속 가능한 광물 연구소와 스위스 제네바 대학의 연구원들은 광석에서 추출한 이 대체 건축 자재가 지속 가능한 공급원이 될 수 있는지 여부를 이해하기 위해 Vale 모래 제품의 특성을 분석하는 독립적인 연구를 수행하고 있습니다. 모래 광산 활동으로 발생하는 폐기물의 양을 크게 줄입니다.연구원들은 광석 부산물에서 파생되고 가공을 통해 생산되는 모래 제품을 지칭하기 위해 "광석"이라는 용어를 사용합니다.

생산 규모

Vale은 2022년까지 100만 톤 이상의 모래 제품을 판매하거나 기부하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 구매자는 Minas Gerais, Espirito Santo, Sao Paulo 및 Brasilia를 포함한 4개 지역에서 왔습니다.회사는 2023년까지 모래 제품의 생산량이 200만 톤에 이를 것으로 예측합니다.

“우리는 2023년부터 모래 제품의 응용 시장을 더욱 확장할 준비가 되어 있습니다. 이를 위해 우리는 이 새로운 사업에 투자할 전담 팀을 구성했습니다.그들은 시장 수요를 충족시키기 위해 기존 생산 공정에 모래 제품 생산 공정을 적용할 것입니다.”Vale Iron Ore 마케팅 이사인 Mr. Rogério Nogueira는 말했습니다.

Vale은 현재 Minas Gerais의 San Gonzalo de Abaisau에 있는 Brucutu 광산에서 모래 제품을 생산하고 있으며 판매 또는 기부될 예정입니다.

Minas Gerais의 다른 광산 지역도 모래 생산 공정을 통합하기 위해 환경 및 광산 조정을 하고 있습니다.“이 광산 지역은 다양한 산업에서 사용할 수 있는 규소 함량이 높은 모래 물질을 생산합니다.우리는 새로운 철광석 광미를 제공하기 위한 새로운 솔루션을 개발하기 위해 대학, 연구소 및 국내외 기업을 포함한 많은 기관과 협력하고 있습니다.출구."Vale의 새로운 비즈니스 매니저인 Mr. André Vilhena는 강조했습니다.

철광석 채굴 지역의 기존 인프라를 사용하는 것 외에도 Vale은 모래 제품을 브라질의 여러 주로 운송하기 위해 철도와 도로로 구성된 운송 네트워크를 개발했습니다.“우리의 초점은 철광석 사업의 지속 가능성을 보장하는 것입니다.이번 신사업을 통해 환경영향을 최소화하고 고용증진과 소득증대 기회를 모색할 수 있기를 바란다”고 말했다.Verena 씨가 추가했습니다.

생태 제품

Vale은 2014년부터 광미 응용에 대한 연구를 수행해 왔습니다. 작년에 회사는 광산 활동에서 발생하는 광미를 주요 원료로 사용하여 건설 제품을 생산하는 최초의 파일럿 공장인 Puku Brick Factory를 열었습니다.이 공장은 Minas Gerais의 Itabilito에 있는 Pico 광산 지역에 위치하고 있으며 철광석 가공에서 순환 경제를 촉진하는 것을 목표로 합니다.

Minas Gerais의 연방 과학 기술 교육 센터와 Pico Brick Factory는 기술 협력을 시작하고 교수, 실험실 기술자, 대학원생, 학부생 및 기술 과정 학생을 포함한 10 명의 연구원을 공장으로 보냈습니다.협력 기간에는 공장 현장에서 일하게 되며, 연구개발 기간 동안의 제품은 외부에 판매하지 않습니다.

Vale은 또한 포장용 모래 제품을 사용하는 방법을 연구하기 위해 Itajuba 연방 대학의 Itabira 캠퍼스와 협력하고 있습니다.회사는 포장을 위해 지역에 모래 제품을 기부할 계획입니다.

더 지속 가능한 채굴

Vale은 생태학적 제품을 개발하는 것 외에도 광미를 줄이고 광업 활동을 보다 지속 가능하게 만들기 위한 다른 조치를 취했습니다.회사는 물이 필요하지 않은 건식 가공 기술 개발에 전념해 왔습니다.현재 Vale의 철광석 제품의 약 70%가 건식 가공을 통해 생산되고 있으며 이 비율은 연간 생산 능력이 4억 톤으로 증가하고 새로운 프로젝트가 가동된 후에도 변함이 없을 것입니다.2015년 건식 가공으로 생산된 철광석은 전체 생산량의 40%에 불과했습니다.

건식 가공을 사용할 수 있는지 여부는 채굴된 철광석의 품질과 관련이 있습니다.카라하스의 철광석은 철 함량(65% 이상)이 높아 가공 공정에서 입자 크기에 따라 파쇄 ​​및 체질만 하면 된다.

Minas Gerais의 일부 광산 지역의 평균 철 함량은 40%입니다.전통적인 처리 방법은 선광에 물을 첨가하여 광석의 철 함량을 높이는 것입니다.생성된 광미의 대부분은 광미 댐 또는 구덩이에 쌓여 있습니다.Vale은 저급 철광석의 선광을 위해 또 다른 기술인 미세 광석의 건식 자기 분리(FDMS) 기술을 사용했습니다.철광석의 자기 분리 공정에는 물이 필요하지 않으므로 광미댐을 사용할 필요가 없습니다.

미세한 광석에 대한 건식 자력 분리 기술은 2018년 Vale가 인수한 NewSteel이 브라질에서 개발했으며 미나스 제라이스의 파일럿 플랜트에 적용되었습니다.최초의 상업 공장은 2023년 Vargem Grande 운영 지역에서 가동될 예정입니다. 이 공장의 연간 생산 능력은 150만 톤, 총 투자액은 1억 5천만 달러입니다.

광미 댐에 대한 수요를 줄일 수 있는 또 다른 기술은 광미를 여과하여 건식 스택에 저장하는 것입니다.연간 철광석 생산 능력이 4억 톤에 도달한 후, 6천만 톤의 대부분(전체 생산 능력의 15%에 해당)이 이 기술을 사용하여 광미를 필터링하고 저장합니다.Vale은 Great Varzhin 광산 지역에 광미 여과장을 열었으며, 2022년 1분기에 3개의 광미 여과장을 추가로 열 계획입니다. 그 중 하나는 Brucutu 광산 지역에 있고 나머지 2개는 Itabira 광산 지역에 있습니다. .그 후, 전통적인 습식 선광 공정으로 생산된 철광석은 총 생산 능력의 15%만 차지하며 생산된 광미는 광미 댐 또는 비활성화된 광산 구덩이에 저장됩니다.