그 장점으로 인해 철골 구조는 교량, 산업 작업장 및 고층 건물과 같은 현대식 건물에 널리 사용되었습니다. 많은 수의 엔지니어링 건설 과정에서 철골 구조 엔지니어링도 많은 품질 문제를 노출했습니다. 이 논문 주로 최근 몇 년 동안 랴오닝성 철골 구조의 승인 및 완성에 대한 일반적인 문제와 시정 조치에 대해 논의합니다.

철강 구조물 건설의 문제 및 솔루션의 일부

1. 부품 생산
포털 강철 프레임에 사용되는 패널은 매우 얇으며 4mm만큼 얇을 수 있습니다. 화염 절단을 피하기 위해 절단 방법을 선호해야 합니다. 화염 절단으로 인해 플레이트의 가장자리가 큰 파동 변형을 생성하기 때문입니다. 현재 , 대부분의 h-beam 용접 제조업체는 서브머지드 아크 용접 또는 반자동 용접을 사용하고 있습니다. 제어가 좋지 않으면 용접 변형이 발생하여 부재가 구부러지거나 비틀립니다.

2. 기둥 다리 설치
(1) 내장 부품(앵커): 전체 또는 레이아웃 편차, 잘못된 높이, 나사산이 보호되지 않습니다. 철골 기둥 바닥판의 볼트 구멍이 제자리에 있지 않고 나사 길이가 충분하지 않습니다.
조치: 철골 구조 건설 단위는 토목 건설 단위와 협력하여 콘크리트 타설 및 래밍 전에 매립 작업을 완료해야 합니다. 관련 치수를 확인하고 단단히 고정해야 합니다.

(2)앵커볼트가 수직이 아니고 매설된 앵커볼트의 수평오차가 기초공사 후 크다.기둥 설치후 직선이 아니고 좌우로 기울어져 외관을 만든다. 매우 못생긴 집. 강철 기둥 설치에 오류가 발생하고 구조 응력이 영향을 받아 건설 승인 코드의 요구 사항을 충족하지 않습니다.
조치: 앵커 볼트 설치는 하단 조정 볼트 레벨링으로 바닥 판에 부착된 다음 비수축 모르타르 2차 그라우팅, 외국 건설 방법으로 채워야 합니다. 따라서 앵커 볼트 건설 시 스틸 바 또는 앵글 스틸 및 기타 고정을 사용할 수 있습니다. 앵커 볼트. 케이지에 용접하거나 지지대를 완성하거나 기초 콘크리트를 부을 때 앵커 볼트가 움직이지 않도록 다른 효과적인 조치를 취하십시오.

(3) 앵커 볼트 연결 문제 : 기둥 발의 앵커 볼트가 조여지지 않고 백킹 플레이트가 바닥 플레이트와 용접되지 않음; 부분적으로 노출되지 않은 2 ~ 3 개의 나사 볼트.
조치: 용접 볼트 및 너트를 채택해야 합니다. 화학 앵커 볼트 외부에 내화 페인트 및 단열재를 추가하여 정착 성능이 화재에 영향을 받는 것을 방지해야 합니다. 기초 침하 관찰 데이터를 보완해야 합니다.

3. 연결 문제
(1) 고강도 볼트 연결
볼트 장비 표면이 요구 사항을 충족하지 않아 볼트 설치가 어렵거나 볼트 체결 정도가 설계 요구 사항을 충족하지 않습니다.
이유 분석:
A. 표면에 부유 녹, 기름 및 기타 불순물, 볼트 구멍 버, 용접 종양 등이 있습니다.
B. 볼트 장착면이 가공되었지만 여전히 결함이 있습니다.
솔루션:
a: 고강도 볼트의 표면은 부유하는 녹, 기름, 볼트 구멍 등을 위해 하나씩 청소해야 합니다. 사용하기 전에 방청 처리를 해야 하는 볼트는 정식 조립에 사용하지 않습니다. 볼트는 보관 및 발행되어야 합니다. 특별한 사람들에 의해.
b: 조립 표면의 취급은 반복을 방지하기 위해 구성 및 설치 순서를 고려해야 하며, 들어 올리기 전에 다루어야 합니다.

볼트의 나사산이 손상되면 나사가 너트에 자유롭게 끼워지지 않아 볼트 조립에 영향을 미칩니다.
원인 분석: 와이어 버클이 심하게 부식되었습니다.
솔루션:
(1) 볼트는 사용 전, 녹을 제거한 후 사전 매칭을 위한 볼트를 선정해야 합니다.
(2) 나사가 손상된 볼트는 임시 볼트로 사용할 수 없으며 나사 구멍에 강제로 넣지 마십시오.
(3) 미리 선정된 볼트조립체는 슬리브에 따라 보관하여야 하며 사용시 교환하지 않는다.
(1) 고장력볼트의 표면은 부유하는 녹, 기름, 볼트구멍 등을 위해 하나씩 청소하여야 한다. 사용전에 방청처리를 하여야 하는 볼트는 정식조립시 사용하지 않는다. 특별한 사람이 발행합니다.
(2) 조립 표면의 취급은 반복을 방지하기 위해 구성 및 설치 순서를 고려해야 하며, 들어 올리기 전에 취급되도록 노력해야 합니다.
(2) 현장 용접 현상: 품질을 보장하기 어렵습니다. 설계는 완전 침투가 있는 1급 및 2급 용접에서 초음파 탐상을 채택해서는 안 됩니다. 바닥의 메인 빔과 기둥이 용접되지 않아야 합니다. 판은 용접에 사용됩니다.
솔루션: 용접 전 강철 구조, 검사 증명서의 용접, 용접 물품에는 설계 요구 사항에 따라 선택이 포함되어 있으며 지침 및 절차에 따라 전극을 사용해야 하며 용접 표면에는 균열, 플래시, a, 레벨 2가 없어야 합니다. 용접은 다공성, 슬래그, 크레이터 균열을 가질 수 없으며 용접 수준은 용접의 요구 사항 및 용접기의 밀봉을 확인하는 규칙의 일부에 따라 수준 2 용접 비파괴 테스트와 같은 용접 결함에서 가장자리를 물어야 합니다. 부적격 용접부는 허가 없이 폐기해서는 안 되며, 수정 공정이 결정된 후 폐기해야 합니다. 동일한 부분의 용접 수리 빈도는 2배를 초과하지 않아야 합니다.

4. 부품의 변형
(1) 부품이 운송 중 변형되어 데드 또는 느린 굽힘이 발생하여 부품을 설치할 수 없습니다.
이유 분석:
1) 부품 제작 중 용접으로 인한 변형은 일반적으로 느린 굽힘을 나타냅니다.
2) 구성 요소를 운송할 때 지지 쿠션 지점이 비합리적입니다. 예를 들어 상하 쿠션 목재가 수직이 아니거나 적층 위치가 함몰되어 부품의 데드 벤딩 또는 느린 변형이 발생합니다.
3) 부품 운송 시 충돌에 의해 변형이 발생하며 일반적으로 데드 벤드(Dead Bend)가 발생합니다.
예방 조치:
1) 부품 제작 시 용접 변형을 줄이기 위한 조치를 취해야 합니다.
2) 조립 및 용접 시에는 역변형 등의 대책을 강구하여야 한다. 조립 순서는 용접 순서를 따라야 합니다. 조립 성형 도구를 사용하고 변형을 방지하기 위해 충분한 지지대를 설정해야 합니다.
3) 선적 및 운송 시 쿠션 포인트의 합리적인 구성에 주의하십시오.
솔루션:
1) 부재의 사굴곡 변형은 일반적으로 기계적 보정 방법으로 처리됩니다. 잭 또는 기타 도구를 사용하여 보정하거나 보정 후 옥시아세틸렌 화염으로 보정합니다.
2) 구조의 느린 굽힘 변형을 수정하기 위해 옥시아세틸렌 화염 가열을 한다.
(2) 강보 부재를 조립한 후 전체 길이 변형이 허용치를 초과하여 강보의 설치 품질이 저하됩니다.
이유 분석:
1) 불합리한 바느질 과정.
2) 어셈블리 노드의 크기가 설계 요구 사항을 충족하지 않습니다.
솔루션:
1) 조립 부재에는 용접 중에 부재의 바닥면을 평평하게 하여 뒤틀림을 방지해야 하는 조립 테이블이 있어야 합니다. 조립 테이블은 수평 지렛대이어야 하고 용접 변형이 방지되어야 합니다. 특히 빔 섹션의 최종 조립 또는 계단, 위치 용접 후 변형을 조정하고 디자인에 따라 조인트 크기에주의해야합니다. 그렇지 않으면 부재가 쉽게 뒤틀립니다.
2) 강성이 불량한 부재는 뒤집기 전에 강화하고 뒤집은 후에 수평을 유지해야 하며, 그렇지 않으면 용접 후 교정이 불가능합니다.
(3) 부재가 아치형일 때 값이 건조하거나 설계값 이하이다. 구성요소의 아치값이 작을 때 설치의 후방빔이 아래쪽으로 구부러진다. 아치값이 크면 돌출면 고도가 표준을 초과하기 쉽습니다.
이유 분석:
1) 구성 요소의 크기가 설계 요구 사항을 충족하지 않습니다.
2) 설치시 측정값과 계산값의 불일치로 인한 보정은 하지 않는다.
3) 스팬이 작은 교량은 아치도가 작아 조립시 무시됩니다.
솔루션:
1) 강철 구조 부재의 허용 편차에 따라 각 단계를 엄격하게 검사합니다.
2) 설치 시 상부 아치의 각도는 로드 부품을 설치하고 현장의 이음매를 완성한 후 측정하며, 기타 조정은 시공 중에 한다.
3) 소규모 조립 공정에서 누적 편차를 엄격하게 제어하고 용접 수축의 영향을 제거하기 위한 조치를 취해야 합니다.

5. 철골구조물의 설치
(1) 철골 기둥을 들어 올리기 전에 기초의 높이를 엄격하게 제어하고 정확하게 측정해야하며 측정 값에 따라 기초 표면을 조심스럽게 평평하게해야합니다. 2 차 그라우팅 방법을 채택하는 경우 주입 구멍 (이중 기둥 하부에 배기구)가 개방되어 기둥 하부의 요철 부분을 강재 백킹 플레이트로 평평하게 하고 기둥 하부의 강판을 설계 입면도에 따라 미리 배치 , 2차 그라우팅이 채택됩니다.
(2) 콘크리트 기초를 타설하기 전에 콘크리트 타설시 변위가 발생하지 않도록 고정 척을 사용하여 매립 볼트를 설계 위치에 따라 고정하고 기둥 저강판의 예비 구멍을 확대해야하며, 홀의 위치를 ​​결정한 후 예비 홀을 만들어야 합니다.
(3) 철골 기둥은 계산된 매달린 지점에 따라 제자리에 들어 올려야 하며 두 지점 이상의 리프팅 방법을 채택해야 합니다. 들어 올리는 동안 들어 올리는 변형을 방지하기 위해 임시로 고정해야합니다. 기둥이 제자리에 들어간 후 시간에 임시 지지대를 추가해야합니다. 고정하기 전에 수직 편차를 수정해야합니다.
둘째, 결론
건설 관리 과정에서만 기술 인력을 사양 표준 및 운영 절차, 근로자 교육 연구, 건설 전에 준비하고 건설, 감독 및 검사 과정에서 품질 관리를 강화하고 역할을 적극적으로 수행합니다. 건설, 감리 등 여러 측면에서 단면 작업 승인 과정에서 좋은 일을 수행하여 철골 구조 엔지니어링의 전반적인 품질을 보장합니다.

우리의 주요 제품 범위:

1. 강관 (원형/사각형/특수형/SSAW)

2. 전선관 (EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. 냉간 성형 강재 섹션 (C/Z/U/M)

4. 스틸 앵글 및 빔 ( V 앵글 바 / H 빔 / U 빔)

5. 강철 비계 소품

6. 철골구조 (프레임웍스)

7. 철강의 정밀 공정 (절단, 곧게 펴기, 평평하게하기, 누르기, 열간 압연, 냉간 압연, 스탬핑, 드릴링, 용접 등 고객의 요구 사항에 따라)

8. 철탑

9. 태양열 장착 구조