생산 공정은 무엇인가요?냉간성형강?

냉간압연 스트립 공장의 생산 공정은 주로 빌릿 준비, 산세척, 냉간압연, 어닐링 및 마무리 공정을 관리합니다.

블랭크 준비에는 화학 조성, 폭 및 두께 규격(3점 차이 및 동일선 차이)이 필요하며, 낫 모양 굽힘도 요구 사항을 충족해야 하고, 표면은 매끄럽고 균열, 접힘, 박리, 기공, 비금속 개재물 등이 없어야 합니다.

스트립 강재는 연속적인 산세 처리를 위해 산세 전에 곧게 펴고 맞대기 용접해야 합니다. 산세의 주된 목적은 산화철 스케일을 제거하는 것입니다. 산세 공정 중에는 산 용액의 농도와 온도, 그리고 산 용액 내 철염의 함량을 제어해야 합니다.

판재의 두께와 형상을 제어하기 위해서는 감속비, 속도, 장력, 롤 형상을 조정해야 합니다. 판재 두께는 주로 AGC(자동 가스 제어)로 제어하고, 판재 형상은 주로 롤 프로파일(롤 크라운 및 크라운 보정 방식) 조정(예: HC, CVC 등)을 통해 제어합니다.

어닐링은 중심 어닐링과 마무리 어닐링으로 나뉩니다. 중심 어닐링은 가공 경화를 제거하기 위한 것이고, 마무리 어닐링은 요구되는 구조와 기능을 얻기 위한 것입니다. 어닐링로는 연속 어닐링로와 벨형 어닐링로가 있습니다. 벨형 어닐링로의 어닐링 공정에서는 노내 보호 가스의 비율, 가열 시간, 냉각 시간을 제어해야 합니다. 연속 어닐링로의 어닐링 공정에서는 어닐링 곡선에 따라 온도, 속도, 시간, 분위기를 제어해야 합니다. 판재의 형상을 유지하기 위해 노내 스트립 장력을 제어하고, 스트립의 편차를 방지하기 위해 노내 롤의 크라운을 제어해야 합니다.

후가공에는 평탄화, 절단, 오일 도포 및 포장이 포함됩니다. 평탄화는 판재의 형상을 개선하고 표면을 깨끗하게 하며 필요한 기능을 확보하는 데 도움이 됩니다. 평탄화 공정에서는 판재의 신장률을 제어해야 하며, 절단 공정에서는 주로 스케일 및 표면 품질을 관리해야 합니다. 오일 도포는 균일해야 하고, 포장은 지정된 요구 사항을 충족하여 보관, 운송 및 배송에 용이해야 합니다.