용융아연도금 가공

용융아연도금(강관) 생산업체

공급 → 산 세척 → 용제 → 건조 → 용융 아연 도금 → 내부 및 외부 블로잉 → 롤링 라벨, 마킹 → 패시베이션 → 검사 → 포장.

적재 작업자는 자재 상태를 확인해야 합니다.

1. 강관의 외부 표면은 오일(특히 아스팔트 오일 혼합 페인트와 같은 오일 스테인)로 인해 끈적거리지 않아야 하며, 그렇지 않으면 많은 불량 제품이 발생합니다.

2. 강관은 강관의 내부 응력을 제거하기 위해 생산 후 곧게 펴져야 합니다.

3, 강관 표면의 고르지 않은 부식은 아연 도금을 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 많은 염산이 낭비됩니다.

강관 운송 과정에서 인위적인 굽힘이 허용되지 않습니다.
5. 용융아연도금강관의 경우 도금누설을 방지하기 위하여 강관의 내벽과 외벽에 표시를 할 수 없다.

1. 강관의 산세척:

1) 산세 작업자는 작업 전에 노동 보호 용품을 착용하고 무장애 작업장이 있는지, 슬링이 손상되지 않았는지 주의 깊게 확인한 후 확인 후 작업을 수행할 수 있습니다.

2) 염산은 산세척에 주로 사용되며, 염산은 물로 제조한다.염산의 함량은 18~20%가 적당하다.

3) 산세 전 탱크 내 산세관의 산농도, 온도, 톤수를 파악한다.
4) 파이프를 들어 올릴 때 두 개의 슬링은 끝에서 약 1.3m 떨어져 있어야 강관이 구부러지지 않고 아연 도금 파이프에 누출이 발생하지 않습니다. 튜브를 산 탱크로 내려갈 때 강관은 산 스프레이가 사람들을 다치게 하는 것을 방지하기 위해 먼저 튜브의 서있는 끝을 낮추도록 15° 기울어져야 합니다.

5) 강관의 1회 산세는 중량 2~5톤, 소요시간은 5~15분으로 한다.

6) 강관은 산세 중에 자주 진동해야 한다.진동하는 과정에서 강관을 산수조의 수평돌 위에 놓고 한쪽의 슬링을 3회 반복 시동한 후 반대쪽 슬링을 다시 3회 시동 , 그런 다음 두 번 반복 후 들어 올렸습니다. 진동 상승 각도는 15°보다 크지 않습니다.

7) 산 탱크가 가열되면 스팀 밸브를 열기 전에 스팀 파이프를 단단히 고정하십시오.

8) 크레인 크레인이 산성 탱크에 출입할 때 탱크의 벽에 충돌하지 않도록 하여 산성 탱크의 손상을 방지해야 합니다.

9) 강관의 과소 산세의 주요 원인:

(1) 강관은 공급시 엄격히 검사되어야 하며, 부적격 강관은 산세척에 투입되어서는 안 된다.

(2) 강관이 진동할 때 조심스럽게 작동하지 않는다.

(3) 불충분한 산세 시간 및 염산 함량.

10) 강관 산세의 주요 원인:

(1) 과도한 수력산 함량.

(2) 산세 시간이 너무 길다.

11) 산세 후 강관 외면이 평활한지, 잔존 철 스케일이 있는지, 강관 표면이 오일 스케일로 오염되어 있는지 확인한다.
2. 스틸 튜브의 물 세척:

1) 강관의 수세는 흐르는 맑은 물탱크에서 실시한다.세척시 쇠파이프를 모두 물에 담그고 산세척 슬링을 풀고 3~4회 탈착한다.

2) 세척 후 강관 내부의 물을 제어하고 가능한 한 빨리 용제로 처리하여 강관의 산화를 방지해야 합니다.

3) 세정수 중의 철분 및 염분의 함량은 기준을 초과하지 않아야 하며 기타 잡화류가 없어야 한다.깨끗하고 투명하게 관리되어야 합니다.

4) 파이프를 청소할 때 작업자가 탱크에 미끄러지거나 떨어져 사람을 다치게 하는 것을 방지하기 위해 작업자가 산세 탱크를 밟는 것은 엄격히 금지됩니다.1.스틸 튜브가 솔벤트 탱크에 들어가면 스틸 튜브가 솔벤트에 완전히 잠기도록 슬링을 풀어줍니다.강관의 표면은 용제 표면을 노출시키지 않습니다. 강관의 양쪽 끝에서 기포가 없어질 때까지 강관의 한쪽을 위아래로 들어 올려 진동시키고 강관을 들어 올려 깨끗한 용제를 제어하고 건조대에 들어갑니다.

2. 강관의 경사각은 용제처리 공정에서 15° 이하로 한다.

3, 강관을 용매에 담그는 시간은 60~120초, 리턴관은 3~5분, 리턴관은 5~10분 침지한다.

4. 용매 온도: 용매를 실온에서 깨끗하게 유지하십시오.

5. 용제 처리 후 다른 먼지에 달라 붙지 말고 젖지 말고 건조 테이블에 넣어 수평을 맞추십시오. 사람들은 건조 벤치에 놓인 강관을 밟을 수 없습니다.반드시 밟아야 하는 경우 파이프 작업 전에 두 발을 염화암모늄으로 코팅해야 합니다.1.자격을 갖춘 용제 처리 후 강관을 건조 및 수용 플랫폼에 놓고 강관을 아연 냄비의 전면과 두 번째 자기 롤러의 전면에 직각으로 직각으로 놓습니다. 더 구부러진 파이프가 배치됩니다. 뒷면에 또는 곧게 펴서 수신 랙에 놓습니다.

2. KANG 건조의 주요 기능은 강관 표면의 물을 건조시키는 것입니다.다른 한편으로, 그것은 강철 튜브 자체의 온도를 높이고 아연 비산을 방지하여 사람들을 해치지 않으며 아연 냄비의 열 에너지를 빼앗지 않아 아연-합금철 층의 형성을 가속화합니다.

3. 강의 건조온도는 80℃ ~ 180℃이며 강관의 건조시간은 3 ~ 7분이다.건조 온도는 강관의 사양 및 벽 두께에 따라 제어할 수도 있습니다. 건조기는 아연 액체 스플래시 아연 손상에 시간 부족을 방지하기 위해 언제든지 강관의 건조 정도를 확인해야 합니다. 솔벤트 베이킹 코크스를 방지하기 위해 온도를 초과하지 마십시오. 용융 아연 도금 강관은 반자동 아연 도금 강관을 완전히 담그는 방식으로 전화 걸기, 누르기, 나선형, 당기기 및 들어 올리기의 기계적 원리를 채택합니다. 용융 아연 도금 공정.

1. 공정 매개변수 제어: 아연 용액의 온도는 440-460℃ 사이에서 제어되어야 합니다. 아연 침지 시간은 30-60초 사이에서 제어되어야 합니다. 알루미늄 함량(알루미늄 0.01-0.02%를 함유하는 아연 액체 레벨)

2. 아연 주괴는 국가 표준에 따른 zN0-3 아연 주괴여야 합니다.

3. 플러그를 뽑고 누르는 나사와 플러그를 뽑는 리프팅 장치의 안정적인 성능을 정기적으로 유지 및 제어하고 실린더의 윤활을 강화하고 아연 도금 파이프 분배기의 높이와 각도를 잘 조정하고 장비를 최적의 상태로 조정하십시오.

4. 근접 스위치를 정확하게 배치하십시오. 동일한 모델에서 사용되는 열전대 라인과 미터, 그렇지 않으면 온도 오차가 크고 열전대 보호 슬리브는 자주 확인하고 교체하십시오.

5. 작동 스테이션의 작업자는 화로 앞 장비의 작동 상태와 파이프 고착을 방지하기 위한 제스처 명령에 따라 속도를 수동으로 조정해야 합니다.

6. 아연 유출 및 부상을 방지하기 위해 용광로 작업자가 사용하는 도구를 사용하기 전에 예열하십시오. 강철 파이프가 냄비에 떨어지는 경우 제 시간에 제거하는지 자주 확인하십시오. 장비를 적시에 조정하려면 튜브를 붙이지 마십시오. 장비의 안전을 보장합니다.

7. 아연 포트에 아연을 첨가할 때 아연 주괴를 먼저 예열해야 합니다.한 번에 5개 이하의 아연 묶음을 추가하지 마십시오. 많은 아연 슬래그를 방지하기 위해 아연 액체에 철을 떨어뜨리는 것은 금지되어 있습니다.

8, 녹는 아연을 천천히 가열해야 할 때 불을 피우지 마십시오. 그렇지 않으면 아연 도금 냄비의 수명을 손상시키고 아연 증기 휘발이 많습니다. 이 유해 가스를 과도하게 흡입하면 "주조 열병"이라는 상태가 발생합니다. ”.아연을 녹이는 과정에서 일단 아연이 높은 온도에 도달하면 아연 블록을 손으로 만져서는 안 되며, 화상을 피하기 위해 적절한 도구를 사용하여 만져야 합니다.

9, 아연 재의 아연 액체 표면을 정기적으로 청소합니다. 재를 긁을 때 긁는 판 긁는 면봉으로 아연 액체의 표면에 부드럽게 있어야 하며 아연 재가 올라가지 않도록 너무 많이 저을 수 없습니다. 긁는 판은 개인 사고 또는 장비 사고 발생 시 전복되지 않도록 아연을 담금질하거나 강관이 접촉할 때 튜브에서 빼내십시오.

10. 로 앞 지면의 아연 블록, 부서진 아연, 아연도금 시 나온 아연, 외부로 흘러나온 아연강관은 언제든지 회수하여 아연 포트의 열손실을 줄여야 한다.

11. 액상아연 표면에 알루미늄 주괴를 첨가할 때 액상아연 표면에 균일한 알루미늄 함량을 확보하기 위해 전후로 여러 번 움직여야 한다.

12. 침수 및 아연 추출을 용이하게 하기 위해 아연 포트 내부에 20톤의 납을 넣어야 합니다.

13, 찌꺼기를 예열하기 위한 슬래그 찌꺼기, 크고 작은 블록 저장으로 나눌 아연 슬래그, 찌꺼기의 온도는 위의 455℃에서 제어되어야 하며 스윙 슬래그 기계는 특수 도구를 사용해야 하며 아연 냄비 1미터에서 떨어져 있어야 합니다. 다리가 T자 모양으로 서 있습니다.

14, 용융 아연 도금 공정 요구 사항이 더 엄격하므로 용융 아연 도금 생산 공정에서 전체 스테이션을 건조해야 합니다.아연 도금 파이프를 앞으로 놓은 후 마그네틱 롤러 테이블을 사용하여 아연 도금 파이프를 인출하고 선행 기계의 회전이 너무 빠르지 않아 내부 송풍 전에 아연이 깨끗하게 흐릅니다.

2. 외부 블로잉 링의 각도는 마그네틱 롤러와 직각으로 평행해야 하며 종방향 및 횡방향 위치는 아연 도금 파이프가 윈드 링의 중앙을 통과하도록 양수여야 합니다.

3. 마그네틱 롤러를 설치할 때 외부 블로우 아연 도금 파이프의 균일한 아연 층을 보장하기 위해 5개의 마그네틱 롤러가 중심선에 있어야 합니다.

4. 외부 송풍은 0.2-0.4mpa의 압력 하에서 바람직하게는 70℃ 이상의 압축 공기로 수행되어야 합니다.

5. 풍압은 다음과 같은 상황에서 조정되어야 합니다.

(1) 아연 도금 파이프 외부 표면의 아연 층이 너무 두껍습니다.

(2) 외부 취입 후 아연층 표면이 검게 변한다.

(3) 외부 송풍 후 아연층의 표면이 잡화에 부착되어 불결한 것을 벗겨냅니다.공기량을 조절해야 합니다.

6. 아연 도금 강관의 사양에 따라 동일한 사양의 에어 링을 교체하십시오.에어 링은 다른 사양으로 대체할 수 없습니다.

7. 바람이 불지 않는 상태에서 아연 도금 파이프를 통과하는 것은 금지되어 있어 공기 구멍이 막히거나 외부 송풍의 품질에 영향을 미치지 않습니다.

8. 외부 블로잉 링 내부가 깨끗한지, 아연 걸림이 있는지, 아연 도금 파이프의 외부 표면이 매끄러운지, 흠집이 있는지 항상 확인하십시오. 마그네틱 롤러, 체인의 표면이 아연으로 연결되어 있는지 여부 , 시간에 청소하기 위해 아연과 연결되어 있다면.

9. 마그네틱 롤러가 없고 아연층이 단단하지 않기 때문에 아연층 표면이 흠집이 나기 쉬우므로 리딩롤러의 속도와 마그네틱롤러의 속도가 잘 맞아야 합니다.1.용융 아연 도금 파이프는 리드 장치에 의해 내부 송풍기 측면으로 보내지고 근접 스위치는 수평 이동을 완료하고 내부 송풍을 누르고 압력 헤드를 높이고 용융 아연 도금을 이동하는 데 사용됩니다. 냉각 싱크에 파이프를 연결하십시오.

2. 핫 코팅 튜브는 리드 롤러 테이블에서 긁힐 가능성이 가장 높습니다.주된 이유는 튜브 작동 중에 아연이 완전히 응고되지 않았기 때문입니다.

3. 증기는 내부 송풍에 사용되며 내부 송풍 압력은 0.4-1.0mpa입니다. 아연 도금 파이프의 내부 표면은 매끄 럽습니다.

4, 체인의 아연 도금 파이프는 특정 기울기 각도를 유지하므로 냉각수 그물.

5. 내부 송풍작업장은 작업공간이 협소한 급경사에 위치하므로 미끄러짐, 낙하, 굽힘 등의 상해를 방지하기 위하여 주의하여 작업하여야 하며, 신체의 어느 부위라도 고온의 아연도금관에 직접 접촉하는 것을 엄격히 금지하고, 부상을 방지하기 위해.

6. 발이 단단히 서 있는지, 싱크대에 떨어지는 것을 방지할 수 있는 다른 장애물이 있는지 주의하십시오. 튜브가 날아가는 부상을 방지하기 위해 체인을 싱크대에 그대로 두는 것은 쉽습니다. 의미: 부품을 보관해야 하는 경우 장기간 운송할 경우 보관 및 운송 과정에서 부식을 방지하기 위해 부품 사이에 보호막을 실시해야 합니다. 부식 생성물은 종종 백청이라고 합니다. 일반적인 부동태화 방법에는 크롬산염과 인산염이 포함됩니다.

1. 보호막 처리 방법: 용융 아연 도금 파이프를 사용하여 보호막 용액을 활주로에 직접 분사하고 스팀 나이프로 분사 위치에서 1m 거리에서 용액을 닦아냅니다.패시베이션 용액을 불어내지 않도록 주의하십시오.

2. 강관 표면의 액상을 압축공기로 닦아내어 도금을 균일하게 한다. 압력을 조절하여 도금두께를 조절하여 아연관 표면에 과도한 비드가 부착되지 않도록 한다. 1.롤링 마크 및 롤러:

1) 마킹 기계가 작동 중일 때 손으로 누르는 것을 방지하기 위해 손으로 마킹 롤러를 만지지 마십시오. 프레스 롤의 손상을 방지하기 위해 이중 파이프를 마킹 기계에 통과시키는 것은 금지되어 있습니다.

2) 운반 롤러 테이블에서 아연 도금 파이프가 작동하는 동안 마킹 기계는 다른 사양에 따라 메모를 변경하고 사양이 변경되면 프레스 휠의 높이를 조정하고 오일을 자주 추가해야 합니다.

3) 롤링 마킹기의 고무 링은 자주 점검하고 균열이 발견되면 적시에 교체해야 합니다.

4) 강관의 중심선에 고무바퀴를 눌려 상하 고정볼트로 적당한 압력으로 각도를 조정한다.

5) 로고링 인쇄시 2인이 동시에 롤링하여야 한다.펠트로 강관을 굴리려면 잉크를 자주 넣어야 하는데 잉크가 과하면 쉽지 않다.

2. 포장:

1) 포장기는 공기 압축기 가스를 사용하고 압력은 0.4-0.8mpa입니다. 포장기의 작업 조건에서 손이 다치지 않도록 손으로 포장기의 움직이는 부분을 만지는 것은 금지되어 있습니다.

2) 패킹 시 먼저 패킹 벨트에 버클을 끼운 후 패킹 벨트를 강관에 감고 다른 쪽 끝을 버클에 끼웁니다.그런 다음 포장 벨트에서 나르는 기계를 누르고 포장 및 누르기 위해 나르는 기계의 공기 밸브를 엽니다. 포장 벨트의 두꺼운 부분은 1.0-1.2mm입니다.패킹 벨트는 끝에서 100mm, 두 번째 부분에서 300mm, 파란색 막대 표시 끝에서 400mm 떨어져 있어야 합니다.

3) 아연도금관은 동일한 사양의 포장대를 선택하여 아연도금관을 육각형 모양으로 놓고 한쪽 끝을 평평하게 합니다.

4) 포장된 강관의 외면이 오염되면 깨끗한 면사로 깨끗이 닦아낸 후 쌓는다.조건이 허용되는 경우 작은 파이프 내부의 물을 제어하고 청소해야 합니다. 아연 도금 튜브 품질을 유지하기 위해 누구도 발로 튜브를 밟지 않도록 하십시오.

Tianjin Rainbow Steel Group은 중국의 전문 철강 제품 제조 업체입니다.

우리가 아래와 같이 제조할 수 있는 제품:

우리의 주요 제품 범위:

1. 강관(원형/사각/특수형/SSAW)

2. 전기 도관 파이프(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. 냉간 성형 강철 섹션(C /Z /U/ M )

4. 스틸 앵글 및 빔( V 앵글 바 / H 빔 / U 빔)

5. 강철 비계 지주

6. 철골 구조물(프레임 작업)

7. 강철의 정밀 공정(절단, 곧게 펴기, 평탄화, 누르기, 열간 압연, 냉간 압연, 스탬핑, 드릴링, 용접 등 고객의 요구 사항에 따라)

8. 철탑

9. 태양광 설치 구조

우리 회사 이점:

1.가격:저희 회사는 중국 천진에 위치하고 있습니다.수십 년 동안 천진은 철강 산업의 중심지이자 중국 최대의 강관 생산 기지였습니다.철강 및 금속 제품의 산업 체인이 완성되었습니다.여기에는 많은 재료와 노동력이 있습니다.따라서 여기에서 만든 강관 유형은 매우 완벽하고 품질이 우수하며 가격이 매우 유리합니다.그룹 회사로서 우리 네 개의 공장은 단일 배치의 대량 구매 수량으로 인해 더 유리한 원자재 가격을 얻을 수 있습니다.수출 제품의 가격은 모두 그룹 내 가격이므로 다른 독립 수출 업체보다 가격 이점이 있습니다.

2.운송:우리 공장은 중국 북부에서 가장 큰 항구인 톈진항에서 불과 70km 떨어져 있으며 선박은 170개국 300개 이상의 항구로 배송됩니다.우리 회사는 매우 편리하고 운송 시간과 비용을 모두 절약합니다.

삼.원스톱 서비스:그룹 회사로서 우리는 현대식 창고 및 처리 시설을 갖춘 4개의 공장을 보유하고 있으며, 광범위한 철강 제품을 공급할 수 있습니다.우리는 귀하가 필요로 할 수 있는 모든 국내, 상업 및 산업용 철강 공급품과 서비스를 보유하고 있습니다.따라서 당사에서 구매하면 원스톱 철강 제품 서비스를 제공할 수 있습니다.구매 시간과 소싱 비용을 많이 절약할 수 있습니다.

4. 제품 용량 및 배송:

우리는 큰 생산 능력을 가지고 있으며 주당 3500 톤 이상을 수출합니다 (거의 150 20 GP 컨테이너), 우리는 T / T 보증금 또는 L / C를받은 후 20-30 일 이내에 상품을 인도 할 수 있습니다.특별 긴급 주문의 경우 리드 타임을 10일로 단축할 수 있습니다.

5. 다른 기준에 따라 제조, 다른 기준을 만나십시오:

우리 제품은 유럽, 미국, 호주, 아프리카, 아시아 등과 같은 여러 국가 및 지역에 수출되었기 때문에 다양한 국가 표준의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.특별한 요구 사항이 있는 경우 저희에게 알려주십시오. 우리는 귀하의 품질 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 비용을 많이 절감할 수 있도록 맞춤형 제품을 생산할 수 있습니다.