용융 아연 도금 공정

용융 아연 도금(강관) 제조업체

원료 공급 → 산세척, 세척 → 용제 처리 → 건조 → 용융 아연 도금 → 내외부 송풍 처리 → 라벨 부착 및 마킹 → 부동태 처리 → 검사 → 포장.

적재 작업자는 자재 상태를 확인해야 합니다.

1. 강관의 외표면은 기름(특히 아스팔트 오일 블렌딩 페인트와 같은 기름 얼룩)이 묻어 있지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 불량품이 대량으로 발생할 수 있습니다.

2. 강관은 생산 후 내부 응력을 제거하기 위해 곧게 펴야 합니다.

3. 강관 표면의 불균일한 부식은 아연 도금을 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 많은 염산이 낭비될 것입니다.

강관 운송 과정에서는 인위적인 굽힘이 허용되지 않습니다.
5. 용융 아연 도금 강관의 경우, 도금 누출을 방지하기 위해 강관의 내벽과 외벽에 표시를 붙이는 것이 허용되지 않습니다.

1. 강관 산세 처리:

1) 산세 공정 작업자는 작업 전에 반드시 작업 보호 장비를 착용해야 하며, 작업 현장에 장애물이 없는지, 슬링이 손상되지 않았는지 꼼꼼히 확인한 후 작업을 진행해야 합니다.

2) 염산은 주로 산세척에 사용되며, 물을 이용하여 염산을 제조합니다. 염산 함량은 18~20%가 적당합니다.

3) 산세척 전에 탱크 내 산세척관의 산 농도, 온도 및 톤수를 파악하십시오.
4) 파이프를 들어 올릴 때, 강관이 휘어지거나 아연 도금관에 누출이 발생하는 것을 방지하기 위해 두 개의 슬링은 파이프 끝에서 약 1.3미터 떨어져 있어야 합니다. 산 탱크로 파이프를 내릴 때는 강관을 15° 기울여 파이프의 서 있는 쪽 끝부터 먼저 내려야 하며, 산이 튀어 사람에게 상해를 입히는 것을 방지해야 합니다.

5) 강관 산세척은 중량 2~5톤, 시간 5~15분으로 실시해야 합니다.

6) 산세척 중에는 강관을 자주 진동시켜야 한다. 진동 과정에서 강관을 산세조의 수평면에 놓고, 한쪽 슬링을 3회 반복 작동시킨 후, 반대쪽 슬링을 다시 3회 작동시키고, 마지막으로 2회 반복한 후 들어 올린다. 진동 상승 각도는 15°를 넘지 않아야 한다.

7) 산탱크를 가열할 때는 증기 밸브를 열기 전에 증기 파이프를 단단히 고정하십시오.

8) 크레인이 산성 탱크에 진입하거나 나갈 때, 산성 탱크의 손상을 방지하기 위해 탱크 벽과 충돌해서는 안 됩니다.

9) 강관의 산세척 부족의 주요 원인:

(1) 강관은 공급 시 엄격히 검사해야 하며, 부적합한 강관은 산세척에 넣지 말아야 합니다.

(2) 진동할 때 강관을 조심스럽게 조작하지 않습니다.

(3) 불충분한 산세 시간 및 염산 함량.

10) 강관 산세척의 주요 원인:

(1) 과도한 수력발전산 함량.

(2) 절임 시간이 너무 길다.

11) 산세척 후 강관의 외면이 매끄러운지, 잔류 철 스케일이 있는지, 강관 표면에 오일 스케일이 묻어 있는지 확인합니다.
2. 강관의 물 세척:

1) 강관 세척은 흐르는 깨끗한 물이 있는 수조에서 실시해야 합니다. 세척 시 강관 전체를 물에 담그고, 산세척용 슬링을 느슨하게 한 후 3~4회 탈착하는 과정을 반복합니다.

2) 세척 후 강관 내부의 물은 강관의 산화를 방지하기 위해 가능한 한 빨리 용제로 처리해야 합니다.

3) 세척수의 철분 및 염분 함량은 기준치를 초과해서는 안 되며, 기타 불순물이 없어야 합니다. 세척수는 깨끗하고 투명하게 유지되어야 합니다.

4) 파이프 세척 시 작업자는 산세조 위로 올라가서는 안 됩니다. 미끄러지거나 탱크 안으로 떨어져 다치는 사고를 예방하기 위함입니다. 1. 강관을 용액 탱크에 넣을 때는 슬링을 풀어 강관이 용액에 완전히 잠기도록 합니다. 강관 표면이 용액에 노출되지 않도록 합니다. 강관 양 끝에서 기포가 완전히 제거될 때까지 강관 한쪽을 위아래로 움직여 진동시킨 후, 강관을 들어 올려 깨끗한 용액이 충분히 스며들도록 한 다음 건조대로 옮깁니다.

2. 용제 처리 공정에서 강관의 기울기 각도는 15°를 초과해서는 안 됩니다.

3. 강철 튜브를 용액에 60~120초 동안 담그고, 회수 튜브를 3~5분 동안 담그고, 회수 튜브를 5~10분 동안 담근다.

4. 용매 온도: 용매는 실온에서 깨끗하게 유지하십시오.

5. 용제 처리 후, 다른 오염 물질이 묻지 않도록 하고, 물에 젖지 않게 한 다음, 건조대에 올려 수평을 맞추십시오. 건조대에 놓인 강관 위에는 사람이 올라가서는 안 됩니다. 부득이하게 올라가야 할 경우에는 작업 전에 양발에 염화암모늄을 발라야 합니다. 1. 용제 처리가 완료되면 강관을 건조 및 적재 플랫폼에 놓고, 아연 도금조 앞면과 두 번째 자석 롤러 앞면에 직각이 되도록 놓습니다. 곡선이 심한 강관은 뒤쪽에 놓거나, 곧게 펴서 적재대에 놓습니다.

2. KANG 건조기의 주요 기능은 강관 표면의 수분을 제거하는 것입니다. 또한, 강관 자체의 온도를 높여 아연 비산물로 인한 인명 피해를 방지하고, 아연 도금조의 열에너지를 빼앗지 않아 아연-페로합금층 형성을 촉진하는 역할도 합니다.

3. 건조 온도는 80℃~180℃이며, 강관의 건조 시간은 3~7분입니다. 건조 온도는 강관의 규격 및 벽 두께에 따라 조절할 수 있습니다. 건조기 작동 중에는 강관의 건조 정도를 주기적으로 점검하여 아연 용액이 튀어 아연 손상을 일으키는 것을 방지해야 합니다. 건조 시 온도가 너무 높으면 용제에 의한 코크스 생성이 발생할 수 있으므로 주의해야 합니다. 용융 아연 도금 강관은 완전 침지식 반자동 아연 도금 방식을 사용하여 돌림, 누름, 감기, 빼내기, 들어올리기 등의 기계적 원리로 용융 아연 도금 공정을 완료합니다.

1. 공정 변수 관리: 아연 용액의 온도는 440~460℃로, 아연 침지 시간은 30~60초로 조절해야 하며, 알루미늄 함량(아연 용액 내 알루미늄 함유량 0.01~0.02%)을 준수해야 합니다.

2. 아연괴는 국가 표준에 부합하는 zN0-3 아연괴여야 합니다.

3. 분리 및 압착 스크류와 분리 리프팅 장치의 안정적인 성능을 정기적으로 유지 및 점검하고, 실린더 윤활을 강화하며, 아연 도금 파이프 분배기의 높이와 각도를 적절히 조정하고, 장비를 최적 상태로 조정하십시오.

4. 근접 스위치를 정확하게 위치시키십시오. 열전대 라인과 계측기는 동일한 모델을 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 온도 오차가 커집니다. 열전대 보호 슬리브는 자주 점검하고 교체해야 합니다.

5. 조작 스테이션의 작업자는 파이프 막힘을 방지하기 위해 용광로 앞쪽 장비의 작동 조건 및 동작 명령에 따라 속도를 수동으로 조절해야 합니다.

6. 아연 유출 및 부상을 방지하기 위해 용광로 작업자가 사용하는 도구는 사용 전에 예열하십시오. 강관이 용광로에 떨어졌는지 자주 확인하고, 떨어졌을 경우 즉시 제거하십시오. 장비의 안전을 확보하기 위해 강관이 끼이지 않도록 적시에 조정하십시오.

7. 아연을 아연 용해로에 넣을 때는 아연 덩어리를 먼저 예열해야 합니다. 아연 덩어리를 한꺼번에 넣지 말고, 한 번에 다섯 개 이상 넣지 마십시오. 아연 용해로에 철을 넣으면 아연 슬래그가 많이 생성되므로 철을 넣는 것은 금지되어 있습니다.

8. 아연을 녹일 때는 천천히 가열해야 하며, 직화로 가열해서는 안 됩니다. 직화로 가열하면 아연 도금 용기의 수명이 단축될 뿐만 아니라 아연 증기가 많이 발생합니다. 이 유해 가스를 과다 흡입하면 '주조열'이라는 질환을 유발할 수 있습니다. 아연을 녹이는 과정에서 아연이 고온에 도달하면 화상을 방지하기 위해 절대로 손으로 아연 덩어리를 만지지 말고 적절한 도구를 사용하여 다뤄야 합니다.

9. 아연액 표면의 아연재를 정기적으로 제거하십시오. 아연재를 긁어낼 때는 스크레이퍼나 스크레이퍼 스왑을 사용하여 아연액 표면을 부드럽게 긁어내야 하며, 너무 세게 휘젓지 않도록 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 아연재가 날릴 수 있습니다. 또한, 스크레이퍼가 아연에 잠기거나 튜브 밖으로 튀어나온 강관에 닿지 않도록 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 전복되어 인명 사고나 장비 사고가 발생할 수 있습니다.

10. 용광로 앞 바닥에 있는 아연 블록, 깨진 아연, 아연 도금 시 나온 아연, 외부로 흘러나가는 아연 강관은 아연 용광로의 열 손실을 줄이기 위해 언제든지 회수해야 합니다.

11. 알루미늄 주괴를 액체 아연 표면에 첨가할 때는 액체 아연 표면의 알루미늄 함량이 균일해지도록 첨가 전후에 여러 번 저어주어야 합니다.

12. 침수 및 아연 추출을 용이하게 하기 위해 아연 도가니 내부에 납 20톤을 넣어야 합니다.

13. 슬래그 찌꺼기를 예열하고, 아연 슬래그는 큰 블록과 작은 블록으로 나누어 저장하며, 찌꺼기의 온도는 455℃ 이상으로 조절해야 합니다. 스윙 슬래그 기계는 특수 도구를 사용해야 하며, 아연 도가니에서 1미터 떨어진 곳에 T자형으로 발을 디디고 설치해야 합니다.

14. 용융 아연 도금 공정은 요구 사항이 더욱 엄격하므로 용융 아연 도금 생산 공정에서 완전 건조 스테이션을 사용해야 합니다. 즉, 단위 시간당 생산량 또는 톤수가 많을수록 비용이 낮아지고, 반대로 적으면 비용이 높아집니다. 1. 아연 도금 파이프를 투입한 후, 자석 롤러 테이블을 사용하여 아연 도금 파이프를 이송합니다. 이송 장비의 회전 속도는 너무 빠르지 않아야 내부 블로우 성형 전에 아연이 깨끗하게 흐릅니다.

2. 외부 송풍 링의 각도는 자석 롤러와 직각으로 평행해야 하며, 아연 도금 파이프가 송풍 링의 중앙을 통과하도록 종방향 및 횡방향 위치가 양수여야 합니다.

3. 자석 롤러를 설치할 때, 외부 분사 아연 도금관의 균일한 아연 도금층을 확보하기 위해 5개의 자석 롤러는 반드시 중심선상에 위치해야 합니다.

4. 외부 송풍은 압축 공기를 이용하여 실시해야 하며, 바람직하게는 70℃ 이상의 온도에서 0.2~0.4mpa의 압력으로 실시해야 합니다.

5. 풍압은 다음과 같은 상황에서 조정됩니다.

(1) 아연 도금관의 외표면의 아연층이 너무 두껍다.

(2) 외부에서 불어준 후 아연층의 표면이 어두워집니다.

(3) 외부 송풍 후 아연층 표면에 잡다한 이물질이 붙어 있고 더러운 부분이 제거됩니다. 공기량을 조절해야 합니다.

6. 아연 도금 강관의 규격에 따라 동일한 규격의 에어링으로 교체하십시오. 다른 규격의 에어링으로는 교체할 수 없습니다.

7. 바람이 없는 조건에서 아연 도금 파이프를 통과시키는 것은 금지되어 있습니다. 이는 공기 구멍이 막혀 외부 송풍 품질에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.

8. 외측 송풍 링 내부가 깨끗한지, 아연이 매달려 있는지, 아연 도금 파이프의 외면이 매끄러운지, 긁힘이 있는지 항상 확인하십시오. 자석 롤러와 체인 표면에 아연이 붙어 있는지 확인하고, 아연이 붙어 있으면 즉시 청소하십시오.

9. 자석 롤러가 없고 아연 도금층이 단단하지 않기 때문에 아연 도금층 표면에 흠집이 생길 가능성이 가장 높으므로 선행 롤러의 속도는 자석 롤러의 속도와 잘 맞춰야 합니다. 1. 용융 아연 도금관은 선행 장치를 통해 내부 송풍기 측면으로 보내지고, 근접 스위치를 사용하여 수평 이동을 완료하고, 내부 송풍을 가하고, 압력 헤드를 높여 용융 아연 도금관을 냉각조로 이동시킵니다.

2. 열간 도금 튜브는 납 롤러 테이블에서 긁힐 가능성이 가장 높습니다. 주된 이유는 튜브 작동 중에 아연이 완전히 경화되지 않았기 때문입니다.

3. 내부 기포 발생에는 증기가 사용되며, 내부 기포 발생 압력은 0.4~1.0mpa입니다. 아연 도금관의 내부 표면은 매끄러워야 합니다.

4. 체인에 있는 아연 도금 파이프는 일정한 기울기 각도를 유지하여 냉각수망이 형성되도록 합니다.

5. 내부 송풍 작업장은 작업 공간이 좁은 가파른 곳에 위치하므로 미끄러짐, 낙상 및 굽힘 부상을 방지하기 위해 주의해서 작업해야 합니다. 신체의 어떤 부분도 고온의 아연 도금 파이프에 직접 접촉하지 않도록 엄격히 금지하여 부상을 방지해야 합니다.

6. 발이 단단히 고정되어 있는지, 싱크대에 빠지지 않도록 다른 장애물이 없는지 주의하십시오. 싱크대 위에 체인을 올려놓지 않도록 조심하여 튜브가 튀어 부상을 입지 않도록 하십시오. 즉, 부품을 장기간 보관 및 운송해야 하는 경우, 보관 및 운송 과정에서 부식을 방지하기 위해 부품 사이에 부동태 처리를 해야 합니다. 부식 생성물은 흔히 백녹이라고 불립니다. 일반적인 부동태 처리 방법으로는 크롬산염과 인산염이 있습니다.

1. 부동태화 처리 방법: 용융 아연 도금 파이프를 사용하여 활주로에 부동태화 용액을 직접 분사하고, 분사 지점에서 1미터 떨어진 거리에서 스팀 나이프를 이용하여 용액을 닦아냅니다. 부동태화 용액이 날아가지 않도록 주의하십시오.

2. 압축 공기를 사용하여 강관 표면의 액체를 불어내고 코팅을 균일하게 만듭니다. 압력을 조절하여 코팅 두께를 조절하고 아연관 표면에 과도한 비드가 부착되지 않도록 합니다. 1. 롤링 마크 및 롤러:

1) 마킹 기계 작동 중에는 손으로 마킹 롤러를 만지지 마십시오. 손으로 누르는 것을 방지하기 위함입니다. 또한, 마킹 롤러의 손상을 방지하기 위해 이중 파이프를 마킹 기계에 통과시키는 것은 금지되어 있습니다.

2) 이송 롤러 테이블에서 아연 도금 파이프를 작동할 때, 마킹기는 규격에 따라 표기 내용을 변경해야 하며, 규격이 변경될 때마다 프레스 휠의 높이를 조정하고 오일을 자주 보충해야 합니다.

3) 롤링 마킹 기계의 고무 링은 자주 점검하고 균열이 발견되면 즉시 교체해야 합니다.

4) 고무 바퀴는 강관의 중심선에 눌러야 하며, 상하 고정 볼트의 압력 각도를 적절히 조정해야 합니다.

5) 로고 링을 인쇄할 때는 두 사람이 동시에 말아야 합니다. 펠트로 감싼 강철 파이프에 잉크를 자주 묻혀야 하지만, 잉크가 너무 많이 묻지 않도록 주의해야 합니다.

2. 포장:

1) 본 압축기는 공기압축기 가스를 사용하며, 압력은 0.4~0.8MPa입니다. 압축기 작동 중에는 손을 다칠 수 있으므로 압축기의 움직이는 부품을 손으로 만지는 것은 금지되어 있습니다.

2) 포장 시, 먼저 포장 벨트에 버클을 끼운 후, 포장 벨트를 강관 주위에 감고 다른 쪽 끝을 버클에 끼웁니다. 그런 다음 포장 벨트 위에 압축기를 놓고 압축기의 공기 밸브를 열어 포장 및 압축을 시작합니다. 포장 벨트의 두꺼운 부분은 1.0~1.2mm입니다. 포장 벨트는 끝에서 100mm, 중간 부분에서 300mm, 그리고 파란색 막대 표시 끝에서 400mm 떨어진 위치에 설치해야 합니다.

3) 아연 도금 파이프에 맞는 동일한 규격의 포장 랙을 선택하여 아연 도금 파이프를 육각형 모양으로 배열하고 한쪽 끝을 평평하게 만듭니다.

4) 적재된 강관의 외부 표면이 오염된 경우, 적재 전에 깨끗한 면사로 닦아내십시오. 여건이 허락한다면 작은 강관 내부의 물을 점검하고 청소하십시오. 아연 도금 강관의 외관 및 품질 유지를 위해 누구도 강관을 발로 밟지 않도록 하십시오.

톈진 레인보우 스틸 그룹은 중국의 전문 철강 제품 제조업체입니다.

당사에서 제조 가능한 제품은 다음과 같습니다.

당사의 주요 제품군은 다음과 같습니다.

1. 강관(원형/사각형/특수형/SSAW)

2. 전기 배관(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. 냉간 성형 강재 단면(C/Z/U/M)

4. 강철 앵글 및 빔(V형 앵글 바 / H형 빔 / U형 빔)

5. 철제 비계 지지대

6. 철골 구조(프레임워크)

7. 강철에 대한 정밀 가공(절단, 교정, 평탄화, 압착, 열간압연, 냉간압연, 스탬핑, 드릴링, 용접 등 고객 요구사항에 따라)

8. 철탑

9. 태양광 패널 설치 구조물

우리 회사의 강점:

1.가격:저희 회사는 중국 톈진에 위치하고 있습니다. 톈진은 수십 년 동안 중국 철강 산업의 중심지이자 최대의 강관 생산 기지였습니다. 철강 및 금속 제품의 산업 사슬이 완벽하게 갖춰져 있으며, 풍부한 원자재와 노동력을 보유하고 있습니다. 따라서 이곳에서 생산되는 강관은 종류가 매우 다양하고 품질이 우수하며 가격 경쟁력도 뛰어납니다. 저희는 그룹 회사로서 네 개의 공장이 대량 구매를 통해 원자재를 더욱 유리한 가격에 확보할 수 있습니다. 수출 제품 가격은 모두 그룹 직거래 가격이 적용되므로 개별 수출업체보다 가격 경쟁력이 뛰어납니다.

2.운송:저희 공장은 북중국 최대 항구인 톈진항에서 불과 70km 떨어져 있으며, 톈진항을 통해 170개국 300개 이상의 항구로 제품이 운송됩니다. 따라서 저희 회사는 매우 편리하며 운송 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

3.원스톱 서비스:저희 그룹은 현대적인 창고 및 가공 시설을 갖춘 4개의 제철소를 보유하고 있으며, 열연 및 냉간 성형 제품을 비롯한 다양한 종류의 철강 제품을 공급해 드릴 수 있습니다. 다양한 종류의 봉강, 구조용강, 관형강 등 가정용, 상업용, 산업용 철강 제품 및 관련 서비스를 모두 제공합니다. 저희를 통해 구매하시면 원스톱 철강 제품 서비스를 경험하실 수 있으며, 구매 시간과 비용을 크게 절감하실 수 있습니다.

4. 제품 생산 능력 및 배송:

당사는 대규모 생산 능력을 보유하고 있으며, 주당 3,500톤 이상(20GP 컨테이너 약 150개 분량)을 수출하고 있습니다. T/T 선입금 또는 L/C 수령 후 20~30일 이내에 배송이 가능하며, 긴급 주문의 경우 납기를 10일로 단축할 수 있습니다.

5. 다양한 기준에 따라 제조되어 다양한 기준을 충족합니다.

저희 제품은 유럽, 미국, 호주, 아프리카, 아시아 등 여러 국가 및 지역에 수출되어 왔으며, 다양한 국가 표준의 요구 사항을 충족합니다. 특별한 요구 사항이 있으시면 언제든지 말씀해 주세요. 고객님의 품질 기준을 충족할 뿐만 아니라 비용 절감 효과까지 누릴 수 있도록 맞춤형 제품을 생산해 드립니다.